在工业高速发展的的浪潮下，生产制造快速化导致一些危化品的使用量与储存量不断增长。因为危化品类型比较多，使用和储存的办法都不一样，还具备易燃性、易燃易爆、浸蚀、危害等特点，促使危险化学品监管下去十分的困难，特别是储存货运物流这方面，所需要的储存自然环境十分严苛。危化品的物流仓储管理阶段，过快啊产业发展，造成传统化工品物流仓储管理要求早已不能满足现阶段发展需要。RFID技术性提升危化品物流仓储管理的智能总体水平，减少储存和运输的安全性，创建信息化管理、智能化系统监管。

传统式危化品管理服务平台存有的众多缺陷，因为物件外包装盒的标志易毁坏，传统式危险化学品标志多采用铝质出厂铭牌或条码，这种标志均不可以储放许多信息内容，而且容易损坏，造成中后期无法识别。很难做到全方位管控，一般危化品管理都集中在仓储物流和运输阶段，针对危险化学品生产制造和用后处理工艺等全过程欠缺高效管理。危化品仓储因为工作人员粗心大意造成账务与实体不匹配。RFIDrfid标签具备比较大存储量，能够纪录高达过千字节数的信息，目前RFIDrfid标签封装技术能够实现标签的即撕即毁，不可避免工作人员私自伪造rfid标签数据的很有可能。

RFID危化品仓储流程管理

货位管理：在每一个化学危险品上面安装一个RFIDrfid标签，该RFIDrfid标签记录了危险物品的各类性能和特点，如储放部位、出厂日期、生产厂家、名字、危险因素、存储方式、应用安全事项、运送安全事项等相关信息。再将这些信息拷贝到到公司的管理数据库系统中，便于公司能够迅速了解到了化工品在仓库中的分散情况、储存时间等各种信息。

进出库实际操作：根据RFID手持终端机对RFIDrfid标签执行自动扫描数据采集，高效率的申请办理进出仓工作中，掌握化学品的进出仓库的状况，对其仓库数据执行自动更新。能够清楚的在数据库系统中体现各种各样化工品在销售中比例，同时还可以防止因为人为原因而导致的时间浪费，及其别人违法拿取危险物品。确保安全品的安全性

汇总：根据RFID手持终端机对储位RFIDrfid标签、物资供应RFIDrfid标签执行扫描仪，实时查询物资供应库存量状况，在系统里可以分库房、地区、储位随机抽查，也可以对于特殊类抽样检查，与此同时还可以定期对全部系统软件进行全面汇总，造成差异表，有利于分析和跟踪什么物资供应归属于库存量精准度低物资供应，与此同时对一些长期不用的物资供应开展动态变化并传出留意警示

质量追溯：根据安全性溯源系统，能够了解到了化学危险品的生产时间、生产厂家、有效期等相关信息。在使用中，一旦发现化工品不符检测标准，就要及时采取措施，及时向生产商反映情况。防止造成更多的安全生产事故。

查看、统计分析、表格：包含顾客送货统计查询、商品追踪、串货管理方法、序列号查询等管理报表、库存量动态查询/统计表、各种各样票据的查看、统计分析、报表生成。产生文字性具体内容，便捷审批。

危化品本身所具有的易燃易爆、易燃性、危害、浸蚀、放射性等性导致其在生产、运营、储存、运送、应用、废旧处理的过程当中得到有效维护保养。

根据RFID手持读写器技术性对危险物品数据的统一收集管理方法，能够实现对危险物品的高效监管，对每一种危险化学品的特点开展RFID全自动数据采集，根据对化工品数据的管理方法，迅速掌握化学品的情况，及时进行查验，RFID危化品仓储管理方法能够进一步提高危险品管理工作效率，使危化品管理更为科学合理，减少危险品物流中出现的管理方法盲区，确保了危险物品的安全性和质量。运用信息化管理优秀技术提升危化品项目生命周期监管的手段和专用工具已经成为推动危化品领域健康发展的新趋势。